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“干就干吧，干成啥样可就不一定了。”
一个技校学生没好气道。
……
虽然根据新的图纸，零部件的生产流程确实能跑起来了，
可就像张楠事先预料的那样，在最后的拼接环节，麻烦彻底暴露了。
“这没法弄啊！”
一个技校学生抡着扳手，胳膊上满是切削液溅出的油污，把手里的毛坯件举起来给带队老师看。
“这一头刚对上，另一头就差一毫米！要不就是这边卡紧了，那边缝又松开！”
“这拼都拼不齐，别说装车了，拧都拧不住！”
车间里弥漫着一股焦躁的气。
按张楠的改法，短料要拼成套筒式结构，外圆、内孔、螺纹、限位环一层连一层，对得准才算数。
但是每个学校送来的短料、套筒本来就不是一个炉口的料。
厚薄不一、尺寸飘，
虽然前面的各工序“看着图纸”是能干了，
但是最后全都“报复性”集中到了这一步：
不是搭不上，就是搭上了渗油。
稍微拧紧一点，限位环就跑偏；松一点，又虚到能晃。
可最麻烦的是，如果这批拼不成，修理厂那边追责下来，锅全得他们背。
带队老师也愁得直揉太阳穴。
虽然他知道这活不好干，但又不能明着停工，一旦停下来，上面问起，谁也交不了差。
他只能安抚学生，让大家再坚持坚持，先按照图纸上的操作，总要先把样件凑出来，实在不行，再汇报上去。
“我觉得不能再按图纸直来直去了。”
一个声音突兀地插进来。
众人一愣，回头一看！
只见一个穿着工装的小个子男生，正挽着袖口，拿着一对不合格的拼接件，一边转，一边比着角度，眼神亮得像在算题。
“宋野，不按图纸，那按啥做啊？”有学生问道。
“别人照图纸拼，是因为图纸的尺寸都标准。”宋野眯起眼，歪着头，“可咱这料压根不在一个尺寸线上。要真想拼上，得先让它‘互相认识’。”
“互相认识？”
众人听不懂他在说啥，只见他把那两件料在灯下细看了几眼，又拿游标卡尺量了量，嘴里咕哝着什么。
接着，他挑出几片薄铜皮，又剪了两条白铁皮。
他拿锤子轻轻敲直，绕着短料卷了一圈，形成一个极薄的“补偿圈”，再用小钳子一点点抿紧。
“你这是要干嘛？”有人好奇。
宋野叼着铅笔，头也没抬，“咱这些套筒口都不齐，拼上去不是震松就是漏油。铜皮软，能让它自己找位置。”
他手上不停，剪铜皮、卷圈、抿边，一气呵成。
“再配上这两道限位牙，拧进去的时候先‘咬半口’，一挤，缝口就自己找平了。”
“你这是瞎鼓捣吧？”有人忍不住质疑。
“是不是瞎鼓捣，你到时候就知道了。”宋野把那对零件一合，放上车床，慢慢推进。
“嘭——”
机器震了一下，接着稳住了。
切削刀轻轻走过，金属发出顺滑的“咝咝”声，缝口几乎看不见裂线。
接着，他又拿出第二对，换了角度，略微改了进刀速度，再试一遍。
“看见没？这叫‘软过盈’。”
宋野指着那截拼接处，嘴角一挑。
“原来这两段料硬碰硬，一震就松。现在加了铜皮圈，外圈稍软，里头稍紧，拧进去时两边互相‘让一口气’，等机器一压，就自己找平了。”
他一边解释，一边又用卡尺比了比，
“这就好了。”宋野轻松的拍拍手。
“真的假的？”
几个学生半信半疑地上前，用手去晃。
晃一晃，不动。
再一晃，还是不动。
“成了！？”
“真的不晃了！”
“这法子也太邪门了吧！”
带队老师又惊又喜：“你这手法哪来的？”
宋野眼神机灵道：“看来的。”
“前两天老工段检修传动轴，我在旁边看他垫衬环，就想起了这茬。”
他说着，把卡尺往桌上一放，
“他那是防抖，我这换成防松，一个理儿。”
带队老师拿起那只装好的样件，左右看了半天，眼神越来越亮。
他又弯腰戴上手套，亲自试着装了几对样件。
果然，咬口紧，限位准，怎么晃都不松。
装完一圈，丝口上连油迹都没渗出来。
“行啊你小子，这脑子真灵！”
带队老师笑出声来，拍了拍宋野的肩膀。
“来来来，咱们先按照宋野同学的法子，做一批试件。”
“好嘞！”
学生们先前那股子蔫劲儿一扫而空。
很快，几台机床轮番启动，切削刀带着细微的“咝咝”声，一圈又一圈地扫出亮银的金属光。
新的一批零部件送回修理厂的时候，修理厂全厂上下都枕戈待旦，空气里弥漫着一种紧张的专注气氛。
由于事先张楠就给大家打过预防针，这批零件是“拼接方案”的试制件，理论上存在隐患，必须一件一件仔细验。
只要发现哪儿有松动、有渗油迹象，就立刻标红，要最大限度的保障零部件的安全。
这么大的工程，光凭张国强几个师傅肯定是干不过来了。
于是力学系的林启明等一群在修理厂做实验的学生也加入进来，帮着一起建台账、做记录、跑工序。
检测台上摆满了一排排样件。
张国强、刘康文
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