，露出下面的硅。这个过程，就像洗照片，曝光的地方硬化保留，没曝光的地方溶解消失。
一分钟，轻轻摇晃。
陈启明取出晶圆，用去离子水冲洗，然后吹干。
他再次把晶圆放到显微镜下。
所有人都围了过来，屏住呼吸。
视野里，出现了图案。
歪歪扭扭的线条，边缘不齐，有的地方宽，有的地方窄，土胶的粗糙一览无余。但是，线条是连续的！没有断线，没有短路，关键的晶体管区域、连线区域，都清晰可见。
“成了。”陈启明直起身，声音有点抖，“第一道光刻，成了。”
车间里响起一片压抑的欢呼声。但很快又安静下来，大家都明白，这只是一小步。
后面还有几十步。
蚀刻、扩散、离子注入、金属化、钝化、划片、封装、测试……每一步，都像走钢丝。
赵四下令：“按计划，二十片晶圆，全部走一遍流程。不要急，一步一个脚印。”
车间里再次忙碌起来。每个人都知道自己的岗位，都知道该做什么。三个月的高强度磨合，让这支临时组建的队伍，有了惊人的默契。
时间在流逝。
窗外的天，从漆黑转为深蓝，又透出鱼肚白。上海醒了，城市的喧嚣从远处传来。但车间里的人，仿佛置身另一个世界，一个只有硅片、光刻胶、化学试剂和机器嗡鸣的世界。
上午十点，二十片晶圆全部完成了前道工序。它们躺在净化柜里，表面已经布满了复杂的电路图案，只是还看不出是芯片，要等金属化完成后，铝线把各个晶体管连接起来，才能形成完整的电路。
“金属化准备。”陈启明声音沙哑，他已经连续工作了十八个小时。
真空蒸镀机是老设备，故障率高。张卫东带着两个人，已经提前检修了三遍。
“真空度达标。”
“铝丝纯度检测通过。”
“基片温度稳定。”
“可以开始。”
铝丝在高温下蒸发，在真空环境中沉积到硅片表面，形成一层极薄的金属膜。然后，通过光刻和蚀刻，把这层膜刻成需要的连线图案。
这个过程，对温度和真空度的控制要求极高。温度差几度，真空度差一点，铝膜的附着性就会出问题，导致连线断裂或短路。
机器开始运转。透过观察窗，可以看见铝丝在高温下慢慢熔化、蒸发，在硅片表面凝结成一层银白色的薄膜。
很美，像星空。
一个小时后，第一批五片晶圆完成金属化。
“快检。”陈启明急声道。
检验员小吴拿着探针台，在每片晶圆的测试结构上测量接触电阻。数据一个个报出来：
“接触电阻，1.2欧姆，合格。”
“1.5欧姆，合格。”
“0.8欧姆，合格。”
“3.6欧姆……偏高。”
“1.1欧姆，合格。”
五片里有四片合格。
“可以接受。”赵四点头，“继续。”
上午十一点，所有晶圆完成金属化。二十片里，有十六片通过了快检。
“划片。”
划片机是把整片晶圆切割成一个个小方片，每个小方片，就是一个管芯。这台设备精度要求更高，刀片转速、进给速度、冷却液流量，每一个参数都要精确控制。
一片晶圆上有上百个管芯。一刀切偏，可能废掉好几个。
操作划片机的是老工人孙师傅，干这行二十年了。他戴上老花镜，调好参数，按下启动键。
刀片高速旋转，发出尖锐的鸣响。晶圆在刀片下缓缓移动，被切割出一条条整齐的划道。
一片，两片，三片……
中午十二点，所有晶圆划片完成。一千多个管芯，像整齐的士兵，排列在承载膜上。
接下来是封装，把管芯粘在陶瓷基座上，用金丝键合机焊上引线，最后盖上封装壳。
这是最繁琐的一步，也是最考验手艺的一步。金丝只有头发丝十分之一粗，要在显微镜下，用比绣花还精细的手法，把管芯上的焊盘和基座上的引线连起来。
车间里最细心的女工们上阵了。她们坐在显微镜前，手稳得像雕塑家。金丝在她们手中，变成一道道精致的弧线，连接起硅的世界和外面的世界。
下午两点，第一批二十颗芯片封装完成。
它们被送到测试台，排成一排。
丑陋的一排，封装粗糙，印字歪斜，有的外壳有裂缝，有的引脚不齐。
但它们是“长城1号”的第一批孩子。
“先测哪颗？”张卫东问。他眼睛通红，声音嘶哑，但手很稳。
所有人都看向赵四。
赵四的目光扫过那排芯片。最后，他指向最左边那颗，封装最丑，外壳上有个明显的凹坑，像是封装时被工具碰了一下。
“这颗。”
这颗芯片如果成了，其他芯片的希望就更大。
张卫东拿起那颗芯片，手终于抖了一下。他深吸一口气，把它插进测试座。
“咔哒。”
接通电源。
测试机上的电源指示灯，亮了，绿色的光，很微弱，但在所有人眼里，亮如太阳。
“电源电流……正常。”张卫东盯着万用表。
“时钟信号输入。”
“输入正常，波形完整。”
“复位。”
“复位成功，内部寄存器清零。”
基础测试一项项过。每过一项，车间里的呼吸声就轻一分。到了后来，静得能听见心跳声。
最后，是核心的功能测试。
测试
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