“别关。”
林栋的手还按在点火开关上，温度表指针在抖。
一千二百六十度。
一千二百八十度。
段工的手指悬在紧急切断阀的拉杆上。
“超了五十二度，再往上走就到合金蠕变临界点。”
“我知道，还剩四十七秒。”
“你怎么知道？”
林栋没有回答，系统的倒计时在光幕上跳。
四十秒。
三十九秒。
温度继续往上爬。
一千二百九十度。
一千三百零二度。
段工的手已经握住了拉杆，指节发白。
“再等十秒。”林栋说。
“为什么？”
“等温度曲线出拐点，超温的起始段是线性上升，爬到峰值之后会减速，如果拐点在一千三百度左右，说明热点只在表面，壁心还没到蠕变温度，如果拐点超过一千三百五十，壁心穿了。”
段工盯着温度表。
一千三百一十二度。
一千三百二十度。
曲线还在往上走，但斜率在变小，从每秒三度降到每秒一度。
一千三百二十八度，曲线平了。
拐点到了。
“关！”
段工拉下切断阀，燃料供应截断。
燃烧室里的轰鸣声在不到一秒内消失了，只剩金属在高温下发出的极轻微的噼啪声，合金冷却收缩的声音。
“拐点一千三百二十八度，壁心没穿，热点在表面。”
段工把手从拉杆上拿开，手掌在拉杆上留了一个湿印。
“你怎么知道拐点是一千三百二十八？”
“GH34加钴之后的热导率提了将近百分之八，热导率越高，壁面到壁心的温度梯度越小，一千三百二十八度的壁面温度传到壁心大概是一千二百五十度左右，刚好在蠕变临界以下。”
“所以你让我等，不是在赌，是在算。”
“不全是算。”林栋把系统光幕关掉。
系统给出了拐点预估，但他在系统弹出之前就已经决定要先看曲线，前世记忆里的那次烧穿告诉他，热导率是决定性变量，而GH34加钴之后热导率提高了多少，他需要亲眼确认。
温度降到一千度以下之后，段工打开发动机检修口，火焰筒从燃烧室壳体里拉出来。壁面上有一片巴掌大的变色区域，在中段偏后的位置。
金属表面从银灰色变成了深蓝紫色，温度超过一千三百度之后氧化膜变色的痕迹。
“热点在中段。”段工拿千分尺在变色区域测了壁厚。
比设计值薄了零点零四毫米。
高温氧化的损耗。
“前段加了三十毫米，温度确实降了，但中段没降。”
“因为问题不在长度，在进气速度。”林栋的手指按在变色区域的中心位置。
“燃料喷嘴喷出的混合气在前段点燃之后，到中段燃烧最剧烈，进气速度从每秒三十米加到了每秒六十米，混合气在中段的停留时间只有前段的一半，停留时间越短，火焰筒壁被加热的速度越快，加长三十毫米延长了前段的停留时间，但中段的停留时间只加了不到五毫米。”
“加长火焰筒治的是前段，治不了中段。”
“对，中段需要另一种办法。”
林栋拿起铅笔，在纸上画了一个火焰筒的截面，中段偏后的位置画了两排小孔，孔径零点五毫米，间距三毫米，交错排列。孔的角度和火焰筒内壁成三十度。
“气膜冷却，从压气机引一股没有燃烧的冷空气，从这些孔里吹进火焰筒内壁，冷空气在壁面上形成一层极薄的气膜，把高温燃气和金属壁隔开，气膜厚度不到零点二毫米，但能把壁面温度降至少一百度。”
段工凑过来看图。
“零点五毫米的孔，怎么钻？机床上最小的钻头是一毫米，零点五毫米的钻头国内没有。”
“手钻，让韩铁生来。”
林栋拿起电话，接东北重机厂的长途。
“韩铁生，涡轮盘锻到第几件了？”
“第八件，十二件后天全部锻完。”
“锻完之前你先回来一趟，带手钻，火焰筒中段要钻两排零点五毫米的孔，机床钻不了，太细，手钻最稳。”
“钻孔多少个？”
“三百六十个，中段壁面上一圈一百八十个，两排。”
“给我一天。”
“明天中午之前钻完。”
韩铁生嗯了一声，挂了电话。
第二天上午，韩铁生从东北重机厂回来了，火车坐了四个小时。
他带了三样东西：手钻，零点五毫米钻头六根，一个自制的钻模夹具，钻模是他在火车上画的，一块弧形铝板，弧度刚好贴合火焰筒内壁的曲率，铝板上钻了两排定位孔，每排一百八十个，间距三毫米，交错排列，定位孔的孔径一毫米，比钻头大。定位孔只是引导，真正精度靠手。
“钻模怎么在火车上做的？”
“铝板是东北重机厂的边角料，弧度用锤子敲出来的，敲了一个小时。”
他用台钳把火焰筒固定住，钻模套进火焰筒内壁，手钻装上零点五毫米钻头，钻头伸进钻模的定位孔，触到火焰筒壁面。
手钻启动，钻头尖在壁面上转了三秒钟。
穿过去了。
一个极小的孔，边缘整齐，没有毛刺。
第一个孔。
第二个。
第三个。
韩铁生的手很稳，右手上那三道伤疤已经完全愈合了，只剩很淡的白线。
钻到第一百个孔的时候，钻头断了。
零点五毫米的钻头是钨钢的，硬
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