山。
接下来，便是平炉炼钢的攻坚。
平炉炼钢的原理，是利用矿石中的氧气氧化生铁中的碳分，同时通过熟铁调整含碳量，最终得到钢材。朱由检提供的配比是：生铁 3 份、熟铁 2 份、铁矿石 1 份。熟铁则来自大明现有的铁匠铺，通过传统的炒钢法炼制而成，质地柔软，含碳量极低。
首批炼钢试验，徐光启亲自操作。他将生铁、熟铁、铁矿石按比例装入平炉，点燃炉火，启动鼓风器。平炉的温度较高炉更高，才能让矿石中的氧气充分释放，与生铁中的碳分发生反应。
然而，首次炼钢却以失败告终。
当炉门打开时，炼出的并非预期中的钢材，而是一块质地坚硬、脆性极大的 “硬铁”含碳量过高，韧性不足，无法用于锻造枪管。
“陛下，这是为何？” 徐光启面带沮丧，“配比都按您的要求执行，为何会出现这种情况？”
朱由检仔细观察着那块 “硬铁”，沉吟道：“是矿石的氧化反应不够充分。平炉的密封性能不足，部分氧气泄漏，导致生铁中的碳分未能完全氧化。看来，我们需要改炉的密封结构。”
他当即拿起纸笔，绘制了平炉的改良图纸：“在炉门处加装耐火泥密封垫，炉身顶部增加一个排烟罩，既能减少氧气泄漏，又能回收热量，提升炉内温度。同时，将矿石的比例提高至 1.5 份，增强氧化效果。”
徐光启接过图纸，立刻组织工匠对平炉进行改造。工匠们用耐火泥精心制作了密封垫，安装在炉门内侧，又在炉顶搭建了排烟罩，将烟囱与排烟罩连接起来。经过三天的改造，改良后的平炉正式投入使用。
这一次，朱由检亲自坐镇指挥。他盯着平炉的温度计，当温度达到一千六百度时，下令：“保持这个温度，持续鼓风三个时辰！”
三个时辰后，炉门打开，一股银白色的钢水缓缓流出，落在砂模中。与生铁水的橘红色不同，钢水的色泽更亮，流动性更强，冷却后形成的钢锭表面光滑，质地均匀。
朱由检拿起一块钢锭，用铁锤轻轻敲击。钢锭发出清脆的声响，没有丝毫断裂的迹象。他又让工匠将钢锭加热至通红，进行锻打。钢锭在铁锤的捶打下，逐渐变形，却始终没有开裂，展现出极佳的韧性。
“成功了！我们炼出钢材了！” 徐光启激动得热泪盈眶，声音颤抖。
朱由检也露出了笑容。这块钢材的含碳量属于中碳钢，既具备足够的硬度，又有良好的韧性，恰好适合锻造枪管、齿轮等精密部件。这标志着大明的钢铁工业，正式从传统的生铁冶炼，迈入了现代化的炼钢时代。
随着平炉炼钢技术的成熟，钢厂的钢材产量也逐步提升，每日可产出钢材五万斤。这些钢材被分为两部分：一部分送往工部火器工坊，用于锻造燧发枪的枪管；另一部分则用于制造齿轮、轴承、工具等工业配件，为蒸汽机、机床等设备的研发奠定基础。
而枪管的锻造，又迎来了新的挑战。
燧发枪的枪管需要具备极高的精度与强度，不仅要能承受火药爆炸时的巨大压力，还要保证弹丸的飞行稳定性。朱由检深知，传统的手工锻打无法满足要求，必须采用水压锻造法，利用水的压力，将钢坯挤压成枪管形状，确保枪管的壁厚均匀、内壁光滑。
为此，朱由检特意设计了一台简易水压锻造机。这台机器由一个巨型齿轮、杠杆组成，通过水压推动活塞挤压钢坯。这种水压锻造机，虽然原理简单，却能产生巨大的压力，远超手工锻打的力度，是制造精密枪管的关键设备。
在工部火器工坊的后院，这台水压锻造机已安装完毕。铁缸高达两丈，直径一丈，由厚厚的熟铁板焊接而成，外面用铁箍加固，确保不会因水压过大而破裂。活塞下方连接着一个弧形的锻模，与枪管的形状完全吻合。
此刻，赵士祯正与几名工匠围着水压锻造机，等待着第一根水压锻造枪管的试制。
“赵大人，这水压锻造机真能造出合格的枪管？” 一名工匠面带疑虑，“手工锻打尚且需要反复捶打，这机器仅凭水压挤压，能保证枪管的强度吗？”
赵士祯笑道：“陛下设计的东西，从未出过差错。这水压锻造机的压力，相当于百余名工匠同时捶打，而且压力均匀，能让钢坯的组织结构更加致密，远比手工锻打更为精准。”
说话间，朱由检与徐光启一同走进工坊后院。
“赵大人，准备得如何了？” 朱由检问道。
“回陛下，一切就绪！” 赵士祯躬身应道，“钢坯已加热至通红，锻模也已安装完毕，只待陛下下令，便可启动水压锻造机！”
朱由检点点头，走到水压锻造机旁。工匠们已将一根加热至通红的钢坯放入锻模中，钢坯的直径约为五寸，长度约为三尺，正是枪管的雏形。
“启动！” 朱由检下令。
八名工匠同时推动杠杆，将水压注入。铁缸内的压力逐渐升高，活塞缓缓下降，对钢坯施加巨大的压力。
“咯吱！咯吱！” 铁缸与活塞摩擦发出刺耳的声响，钢坯在锻模中逐渐变形，被锤压成枪管的形状。工匠们不断加水加压，活塞持续下降，直到钢坯完全贴合锻模的内壁。
这根枪管的壁厚均匀，外径光滑，与手工锻打的枪管相比，精度提升了不止一个档次。工匠们将枪管取出，放入冷水中冷却，“滋啦” 一声，白烟蒸腾而起。
冷却后的枪管被送到打磨台，工匠们用细铁条蘸着金刚砂，仔细打磨枪管的内壁与外壁。经过反复打磨，枪管的内壁变得光滑无疵，外壁也更加规整，口径精准，长度一致。
“陛下，您请看！” 赵士祯将打磨好的
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