不眨，三根手指头握着锯柄，力度恰到好处。
切口平整得像用车床车出来的，连毛刺都很少。
牛四把切好的料从虎钳上取下来，放在手心里看了一眼，点了点头，像是很满意。
然后它转身，把料递给凯申。
凯申接过来，放在CAK5085的卡盘上，三根手指头在操作面板上飞速点了十几下，主轴旋转，车刀进给，铁屑像雪花一样飞出来。
粗车外圆一刀切深2毫米，进给速度每分钟0.2毫米，主轴转速800转。
这些参数是凯申自己设的，陈正看了一眼，比他平时用的参数快了将近一倍，但车出来的表面光洁度反而更好。
四十秒，粗车完成。
凯申把半成品从卡盘上取下来，递给牛四。
牛四接过来，转身就往SK40P那边跑。
SK40P是宝鸡机床的数控车床，专门干粗活的。
但牛四不是用它来干粗车，它是用来精车的。
牛四把工件夹好，调出程序，启动。
精车外圆最后一刀，切深0.2毫米，进给速度每分钟0.05毫米，主轴转速1200转。
外径从32毫米车到14毫米。
牛一站在操作台前，手指在面板上点了几下，调出一个程序。
德玛吉的主轴开始旋转，切削液喷出来，白烟升腾，铣刀在工件上飞快地移动，切出套筒的外形、扳机护圈的轮廓、照门安装槽、击针孔、抽壳钩槽……
一个完整的APS套筒，从德玛吉上取下来。
所有工序一次完成，没有换夹，没有二次装夹。
陈正拿起那个套筒，翻来覆去地看了看。
表面光洁度比他见过的任何一把APS都好，棱角分明，线条流畅，连扳机护圈内侧的倒角都做得一丝不苟。
他把套筒放下，转头看哈斯那边。
光头带着牛二，在铣枪身。
APS的枪身比套筒简单一些，但工序也不少——弹匣槽、击锤安装座、扳机安装孔、握把固定孔……十几道工序，全在一台哈斯VF-2上完成。
光头负责编程和调刀，牛二负责装夹和启动。两个人配合得跟一个人似的，一个在装夹工件，另一个已经在准备下一把刀具了。
五十五秒。
一个枪身铣完。
然后是T2108深孔钻床。
牛四站在那台钻床前面，手里拿着一根APS枪管的毛坯，外径14毫米，长度180毫米，45号钢。
它把毛坯夹在卡盘上，调整了一下夹具的位置，然后启动主轴。
钻头开始旋转，高速旋转，切削液喷出来，浇在钻头上，冒起一缕白烟。
牛四站在操作台前，三根手指头按在进给手柄上，眼睛盯着深度尺，一眨不眨。
深孔钻，一钻到底。
7.82毫米的通孔，全长160毫米，钻头进去，出来，进去，出来——没有退刀，没有排屑停顿，一气呵成。
牛四没有停机。它松开卡盘，把工件转了个方向，重新夹紧，换了一个钻头——扩孔钻，8.2毫米。
再换钻头铰刀，8.22毫米。
然后是最要命的工序——拉膛线。
牛四从工具箱里拿出拉线机头，装在钻床的主轴上。
它调整了一下角度和进给速度，然后启动。
拉刀从枪管的一端进去，另一端出来。
每拉一次，枪管内壁就多出一条浅浅的螺旋纹。四条右旋膛线，缠距240毫米。
一刀，两刀，三刀，四刀。
拉完第四刀的时候，牛四关掉了主轴，把枪管从卡盘上取下来，举到眼前，对着灯光看了一眼。
它点了点头，把枪管放在成品区。
陈正看了一眼手机上的计时器。
从牛四拿起那根钢管开始，到现在——六分钟。
一根斯捷奇金APS的枪管，从下料到成品，六分钟！
六个苦工各司其职，忙而不乱。
CAK5085在做枪管粗车，SK40P在做枪管精车，德玛吉在做套筒，哈斯在做枪身，T2108在做下一根枪管的深孔钻……
流水线。
真正的流水线。
每一道工序都有人专门负责，每一个工件都在机器之间流动，像一条看不见的河。
陈正走到组装区，凯申正在组装一把APS。
套筒、枪管、枪身、复进簧、击针、扳机组件、弹匣……所有零件都加工好了，凯申三根手指头飞快地装配着，动作熟练得像干了二十年的老师傅。
它先把枪管压进枪身的安装座里，用固定销锁死，然后把复进簧和导杆装进套筒里，把击针和抽壳钩装好。最后把套筒套上枪身的导轨，往后一拉，咔嗒一声，套筒归位。
凯申拉了一下套筒，金属摩擦的声音清脆顺滑。它扣了一下扳机，咔哒，击发干脆。
又打开保险，连扣了三下——咔咔咔，三连发，节奏均匀。
它把枪放在工作台上，转身去拿下一把。
陈正看了一眼时间。
从牛四下料开始，到现在——27分钟。
一把完整的斯捷奇金APS，从下料到组装完成，二十七分钟。
什么概念？
国内军工厂的流水线，熟练工人，专业夹具，专用设备，一把54式手枪的装配时间大约是四十分钟到一个小时。
27分钟。
这已经达到了顶级军工厂的流水线速度。
不，比顶级还快！！
陈正拿起那把刚组装好的APS，拉开套筒，看了看里面的击针和抽壳钩。
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