“有些组合本身风险高，可加工那天正赶上刀磨得利索、设备状态好、师傅手艺也稳当，所以最终也成功了。”
“可你要是把这张卡交给另一个技校照着做，换了设备、换了人，那就不一定能成。”
“所以我们不能光看‘结果成了’，更得看‘过程讲没讲清楚’。”
“我们最在意的，就是一张卡的‘可复制性’到底强不强。”
“那些流程模糊、数值不全、描述含糊的卡片，就算这一回碰巧成功了，也没法在别的学校、别的批次、别的工人手里顺利复现。”
他抽出一张卡片，举在手里晃了晃：
“你看这个，扩孔写的是‘二次走刀’。”
“可具体刀径多少？走几刀？转速多少？冷却液用不用？一句都没写。”
“就这么一句‘二次走刀’，换了人、换了料，八成出岔子。”
“像这种关键信息缺失、依赖操作者主观判断的卡，我们就归为‘控制力弱’。”
他顿了顿，反手又把另一张卡片拍在桌上：
“再看第一技校这张。”
“先是‘预钻17.2’，接着‘半精车17.7’，最后‘精扩17.82±0.02’，三段流程层层递进。”
“中间还设了两次试配点，连用的刀具型号、转速、冷却方式都写得一清二楚。”
“这就是典型的‘控制力强’。标准清晰、流程规范、操作者不用猜。”
说着，他把两张卡一左一右铺在桌上。
“要是想真正让这些卡片发挥作用，我建议咱们干脆按‘控制力’来分类！”
说罢，
在陈露阳目瞪口呆的表情中，
郭安礼掏出一张稿纸，拿起笔，在背面打上了一个草纸表格。
“我初步想了六个关键字段，用来打‘控制力评分’。”
“一是工步数量，二是每道工步描述的完整度，三是关键尺寸的精度范围，四是是否包含试配，五是有没有返修或修整记录，六是有没有批次一致性的备注。”
“这六个指标一旦量化，就能对每张卡给出一个清晰明确的‘工艺控制评分’。”
“0到10分，分高的就是标准完整、容易复现的；分低的，就是风险高、需要特别小心的。”
一边说，一个简洁清晰的表格就出现在纸上。
这时，马进凑了过来，低头扫了一眼草表，提出疑问：
“我有个问题。你这个评分法，现在主要看的是流程清不清楚、能不能复用。”
“但咱们要是想把这套卡做成可推广的模型，光靠流程不够，实际加工的结果也得算进去。”
“比如尺寸误差、成品合格率这些指标，如果不纳进来，就可能出现流程虽然标准化了，结果却还是出毛病的情况。”
郭安礼一听，啪地一拍脑门：“对！你不说我都忘了这茬！”
说着，他拿笔在评分表最后加了一栏，写上：
“实物验证记录”。
并在备注栏标明：“是否附带尺寸/形位/缺陷等成品检验资料。”
马进见状，又补了一句：
“最好再注明‘是否为批次抽检’还是‘逐件全检’，不然光看数据也不知道稳不稳。”
“这类‘结果字段’，日后搞加工数据比对、做经验总结都有用。”
郭安礼边听边点头，飞快地在旁边记下补充。
两人你一言我一语，纸上的表格越画越细、越写越全。
……
卧槽！
陈露阳傻呵呵的站在旁边，发现自己根本插不进去他们的世界。
大一和大三的壁垒这么厚的么？！
他最初设计工艺卡，单纯就是为了突出“产教结合”的路子，把技校的成绩亮出来！
同时在中间讨个巧，
把几个技校里行之有效的操作方法亮出来，供其他学校参考，
好让大家少踩坑、少报废，把零件的成品率提上去。
可是哪想到同样是卡片，
在马进和郭安礼看来，竟然能拆出“流程字段”“结果变量”，做成一整套拟合标准、提炼路径的“工艺数据体系”！
眼看那张草纸上的评分框架越写越细，
从原先的控制力强弱，延展到了信息完整性、实物验证、可推广指标……
一个“工艺流程可复制化评分体系”的雏形，就这样从几张手写卡片中长了出来！
陈露阳两眼放光！
好哇~~
真的是太好了！
既然他们能从“卡片”里算出结论，那自己就负责把更多“有价值的卡片”找出来，喂进去！
“咱们这就建卡片评分库！”
“下一批通用件的卡片，就按你们这套打分模型来写！”
“你们这边把标准立住，评分打实，到时候高分卡直接进模版库，供所有技校参考！”
“当然~低分卡回头也不能扔，”
“回头再出份‘典型卡片修订建议’，手把手帮技校学生把卡写好！”
郭安礼也点头：
“对，等卡片数量一多，我们甚至能从整体数据里，提炼出‘卡片规范编写指引’。”
“比如一个推杆件，最少得有几步？每步描述至少多详细？试配和修整该写在哪个环节？”
“把这指引印出来挂车间墙上。”
“学生一看就知道卡怎么写，师傅一看就知道卡靠不靠谱。”
马进补了一句：“评完分，还能拿数据回头倒查。”
好家伙……！
陈露阳被说的热血沸腾的！
怪不得都说大学生值钱。
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