“火种分发计划”启动后的第一次专项会议，气氛比之前缓和了不少。
反对的声音虽然还在，但已经小了很多。
赵四站在前面，身后挂着一张刚画好的简图。
“接下来任务，给哈尔滨齿轮厂造一台高精度齿轮磨床。”
赵四开门见山，粉笔点在简图的核心位置，
“重点不是造整台机器，是造它的心脏——高精度蜗轮副和砂轮主轴。”
下面有人提问：“赵组长，哈齿厂那边能配合好吗？
别我们这边费劲造出来，他们用不了。”
“哈齿厂的总工钱思远，是我专门请李副部长协调调过来的。”
赵四看向坐在前排的一位面容清癯、眼神锐利的中年人，
“接下来三个月，钱工会带着他的团队，和我们一起攻关。”
钱思远站起身，向众人微微点头，语气沉稳带着一丝急切：
“我们厂的情况，大家都知道。直升机传动齿轮的噪音和寿命，卡脖子很久了。
苏联专家的路子走不通，他们的磨床精度不够，修形理论也对我们保密。
赵组长的计划，是我们唯一的希望。哈齿厂上下，一定全力配合！”
有了应用方的直接表态和参与，会议室里最后的疑虑也打消了。
散会后，赵四和钱思远直接扎进了临时划拨的专用工作间。
工作间的中央，摆放着那台刚刚建功的母机，旁边是堆积如山的图纸和待加工的半成品毛坯。
“钱工，这是母机之前加工的标准丝杠，精度你已经看过了。”
赵四将一根光洁的金属棒递给钱思远，“现在，我们要用它来加工齿轮磨床上最关键的蜗轮副。
蜗轮的精度，直接决定最终齿轮的齿形和噪音水平。”
钱思远接过丝杠，仔细摩挲着那光滑的表面，眼中闪过一丝热切：
“我信！只要蜗轮精度能上去，我就能把齿轮的平稳性提一个档次！”
就在这时，赵四感到脑海中熟悉的波动。他不动声色，在心中默念签到。
“叮！签到成功！恭喜宿主获得【螺旋锥齿轮精密磨削修形算法基础】！”
一股关于齿轮啮合原理、磨削过程中如何通过微妙的砂轮轨迹调整来修正齿形误差、消除啮合冲击和噪音的知识流涌入脑海。
这不是具体的机床图纸，而是隐藏在加工背后的核心“工艺秘诀”。
赵四眼中精光一闪，立刻抓住了关键。
他拿起粉笔，在旁边的黑板上画了一个简单的齿轮啮合示意图。
“钱工，苏联的磨床，问题可能不光是机床精度，更在他们的修形算法是固定的，缺乏针对性。”
赵四在齿轮的齿面上画了一条波浪线，“不同的工况，对齿形修缘的要求其实不一样。
我们要做的磨床，必须能灵活调整这个‘修形曲线’。”
钱思远猛地抬头，眼神震惊：“修形曲线？赵组长，你也懂这个？
这可是齿轮传动的核心秘密！苏联专家提过一次，但从来不肯细说！”
“略知一二。”赵四含糊带过，手指点在波浪线的几个关键位置，
“我们可以设计一套可调的偏心凸轮机构，联动砂轮架。
通过更换不同轮廓的凸轮，或者微调偏心量，就能在磨削时，自动给齿面加上我们需要的修形量。
这样磨出来的齿轮，啮合更平稳，噪音自然就下去了。”
这个思路，如同黑暗中划过的闪电，瞬间照亮了钱思远困扰多年的迷雾！
“对啊！固定修形是死的，可调修形是活的！
我们可以根据不同型号直升机的实际载荷和转速，定制最合适的修形量！”
钱思远激动地拍着大腿，“赵组长，你这个思路，太关键了！比单纯提高机床精度意义更大！”
方向确定，行动立刻跟上。
赵四亲自操作母机，开始加工蜗轮副的铜制蜗轮毛坯。
钱思远则带着人，根据赵四提出的“可调修形”理念，连夜设计那套关键的偏心凸轮机构图纸。
母机刀盘飞旋，削切着坚韧的青铜，发出低沉而平稳的切削声。
金属碎屑如同细雨般落下，逐渐显露出蜗轮螺旋齿廓的雏形。
赵四全神贯注，控制着进给量和转速，确保每一个齿面的光洁度和轮廓精度。
另一边，钱思远和设计团队争分夺秒。
工作间的灯光亮了一整夜。
第二天早上，一套包含三种不同修形曲线的凸轮组设计图，以及精细的砂轮架微调机构图纸，摆在了赵四面前。
“好！就按这个加工！”赵四快速审阅后，点头认可。
母机再次启动，这次的目标是加工那几片决定齿轮“性格”的凸轮。
对母机而言，加工这些高硬度的合金钢凸轮，考验的是它的刚性和轮廓加工能力。
刀尖沿着图纸上精确计算的曲线移动，在钢坯上雕刻出复杂而精密的轮廓。
每一个凸轮的曲线，都凝聚着赵四提供的修形算法和钱思远团队的实践经验。
加工，检测，调整……循环往复。
一周后，所有核心部件加工完成，进入总装调试阶段。
崭新的齿轮磨床矗立在车间一角，虽然外观看上去还有些简陋，但它的“心脏”和“大脑”已经脱胎换骨。
那套由母机亲手“雕琢”出的高精度蜗轮副平稳传动，带动着砂轮高速旋转。
可调的偏心凸轮机构安装到位，等待着赋予齿轮灵魂。
“开始试磨！”赵四下令。
一块经过粗加工的直升机主传动齿轮毛
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